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        6 SIGMA管理
         
        發布時間:2011.02.16 新聞來源:www.aetosz.com 瀏覽次數:
         
        6 SIGMA管理是一項以顧客為中心、以數據為基礎,以追求幾乎完美無暇為目標的管理理念。其核心是通過一套以統計科學為依據的數據分析,測量問題,分析原因,改進優化和控制效果,使企業在運作能力方面達到最佳境界。因此6 SIGMA管理的推進也是一項有序、科學的方法論。
          一、6 SIGMA管理的實施條件
          實施6 SIGMA管理,可以把企業質量管理水平用數據來反映,任何一個企業只要看其SIGMA值是多少就可以與它的參與市場競爭的能力和實力掛鉤。只有把6 SIGMA作為企業的經營管理的中心環節,成為一種規范化的工作體系,才能有效地實施6 SIGMA管理,真正實現質量管理的以顧客為中心和以數據為依據的基本原則。這就要求準備實施6 SIMGA企業:
          第一, 必須具備長遠發展規劃準備參與全球競爭;
          第二, 必須具有一個比較扎實的管理基礎;
          第三, 必須擁有一支素質比較高的員工隊伍;
          第四, 必須能得到企業最高管理者的大力支持。
          6 SIGMA管理不僅給顧客提供滿意的產品,而且在提供給客戶以滿意產品的質量保證能力上下功夫。因此,6 SIGMA管理需要一定的預算投入,必須在企業的長遠發展規劃中體現。根據摩托羅拉和通用電氣的經驗,一般需投入每年總營業額的0.1%~0.2%。此數字不是一成不變,可根據企業不同發展階段作調整,在開展6 SIGMA管理的第一年,投入比例相對會高些。
          根據美國質量協會(ASQ)研究結果,6 SIGMA要求企業質量管理運作達到一個相當高的層次,假如一個產品交樣合格率只有85%,就不必用6 SIGMA管理。此時可用比6 SIGMA管理更簡單的辦法,將85%提高到95%即可。例如推行ISO 9000質量體系認證、顧客滿意度、零缺陷管理等。另外,6 SIGMA管理對企業員工的素質提出了較高的要求,6 SGIMA需要員工參與測量、分析、改進和控制的各種項目,要自我管理而不像ISO 9000那樣需有人督促。
          二、6 SIGMA管理的三部曲
          成功的實施要求從以下幾個步驟開始:
          6 SIGMA計劃(DFSS)、6 SIGMA管理(MFSS)和6 SIGMA過程(PFSS)。
          1、6 SIGMA管理(MFSS)
          6 SIGMA管理的一大特點是要創建一流的基礎設施,確保企業提高績效活動具備必要的資源。首先是從必需的人力資源,一般6 SIGMA管理的成員組成如下。
          倡導者(Champion):一般由企業高級管理層組成。通常由行政總裁(CEO)、總經理、副總經理組成,大多數為兼職。一般會由一到兩位副總經理全職負責6 SIGMA管理的組織和推行,其主要職責為調動和提供企業內部和外部的各項資源,確認和支持6 SIGMA管理全面推行,決定"該做什么",檢查進展了解6 SIGMA管理工具和技術的應用,提出正確的問題。確保按時、按質完成既定目標。管理和領導黑帶主管和黑帶。
          黑帶主管(Master Black Belt):與倡導者一起協調6 SIGMA項目的選擇和培訓。該職位為全職6 SIGMA管理人員。其主要職責是理順人員,組織項目實施,執行和實現由倡導者提出的"該做什么"的工作。在6 SIGMA管理中,決定"該如何培訓黑帶和為其提供技術支持,推動黑帶們領導的多個項目"。
          黑帶(Black Belt):為企業全面推行6 SIGMA管理的中堅力量。該職位也為全職6 SIGMA管理人員,負責具體執行和推廣6 SIGMA管理。同時肩負培訓綠帶的任務。為綠帶和員工提供6 SIGMA管理工具和技術的培訓,提供一對一的支持。
          綠帶(Green Belt):為兼職人員。是企業內部推行6 SIGMA管理眾多底線收益項目的負責人。他們側重于6 SIGMA在每天工作中的應用。他們通常為企業各基層部門的骨干或負責人。實施過程中可根據實際情況決定6 SIGMA與其工作的比例。
          6 SIGMA管理的全面推行要求整個企業從上至下使用同樣的6 SIGMA語言和采用同樣的6 SIGMA工具。因此,要建立一支符合項目開展要求的6 SIGMA專業隊伍。根據國外資料表明,一般可以采用如下公式來確定黑帶和黑帶主管的人數:黑帶總數=公司每年營業總額(美元)÷1000000;
          黑帶主管總數=黑帶總數÷10。
          尤其是培訓推廣,必須有切實有效的培訓。對從事6 SIGMA管理的人員予以專門培訓。資料表明須約20%的人員接受6 SIGMA管理的專業性培訓(如工具的正確使用),從而形成如下圖所示的6 SIGMA組織結構。
        2、6 SIGMA計劃(FDSS)
          6 SIGMA成功的關鍵是要求找出合適的(突破性)項目,也即應做項目界定。這是6 SIGMA模型的基礎,也是6 SIGMA成功實施的前提。界定(Ddfine)即識別、評估和選擇正確的項目。
          界定階段,要識別潛在的6 SIGMA項目。項目的信息有多種來源,包括來自顧客(內部和外部)的調查報告。為了避免局部優化,黑帶和黑帶主管們必須對項目進行評價和選擇。然后準備項目使命,進行目標比較并得到倡導者和黑帶主管層的認可。黑帶主管要為項目挑選最適合的人組成團隊,并安排必要的優先順序。黑帶主管要監督項目進程確保有效實施。作為團隊隊員,主要是由綠帶和有關員工組成。團隊成員的職責是:必須參加所有團隊活動包括會議;完成每次會議所布置的工作;積極地參與并發揮專業知識和技能;注意傾聽其他成員的意見;有效運用6 SIGMA實施各階段(MAIC)適用工具來解決階段問題,致力于降低成本,提高顧客滿意度,從而實施效益目標。
          項目選擇和評價準則會有很多,但最基本的應該是企業或部門的劣質成本(COPQ)以及產品或服務形成過程的動態生產能力(又稱流通合格率)(RTY)分析。
         。1) 劣質成本COPQ
        根據劣質成本的定義是指不給過程增值的那一部分運行成本。它既包括非符合性成本,又包括符合性成本中不增值的一部分。
          由于6 SIGMA管理的根本目的是提高效益,因此,減少不增值的劣質成本是識別項目,以及挑選評估直至界定項目都是重要的依據和標準。摩托羅拉(Motorola)和通用電氣(GE)推行6 SIGMA之所以成功是因為他們發現了企業中還有一個不增值的"隱藏的工廠(The hidden factory)",如圖5所示

          產品形成理論周期就是不用等待、停止和準備就完成全部階段的過程時間?梢,關鍵就是要減少不增值的活動,也就是降低劣質成本。
         。2) 流通合格率(RTY,又稱動態生產能力)
          RTY是6 SIGMA項目界定又一個經常采用的重要工具,RTY的定義是在每個過程中首批生產合格產品的能力。這是一個暴露"隱藏工廠"的有力的數據,也是提示劣質成本存在的有效的方法?梢詭椭鷮Ξa生缺陷的過程領域步驟以及它們對整個過程的關系和影響有更清楚的了解。下面的例子就是6 SIGMA思想和傳統管理間的區別:
          有一個過程,在S2,S5,S7設置質量檢驗點(CTQ)
          由于在最終檢驗處,經檢驗發現5個產品不合格,因此,傳統分析和計算合格率和過程生產能力Y1=p=95%。但是在S2,S5,S7三個過程中間發現的缺陷卻沒有考慮,這些都給"隱藏工廠"給消化掉了,而流通合格率RTY則可以把過程進行分析,通過測量改進,對過程不同部分的影響來研究整個過程:
        RTY分析
        ·先計算各個階段上的合格率:
        ·流通合格率RTY
          
          因此考慮了RTY的因素,同樣一個過程的總過程合格率完全不同,RTY有效提示了"隱藏工廠"而不產生增值的劣質成本的存在,為6 SIGMA項目的界定提供了可靠的分析工具。
          3.6 SIGMA過程(PFSS)
          6 SIGMA管理已不只是簡單的要求企業的百萬不合格品率少于3.4,而是一套增強企業核心競爭力,保持持續發展的理論和實施方法。其實施過程可歸納為S4模式(有效的6 SIGMA模式Smarter SIX SIGMA Solutions)。
          6 SIGMA過程可描述為MAIC四個階段:M,測量(measure)、A,分析(analysis)、I,改進(improve)和C,控制(control)。在項目界定之后,依照MAIC過程實施6 SIGMA管理。
        三、6 SIGMA管理的實施過程--測量、分析、改進、控制
          在測量、分析、改進和控制階段,需要運用多種工具,進行不同的活動,以實現各個階段的要求。四個階段的要求見表1
        過 程   階段要求
        M(測量) 識別關鍵產品特性和過程參數,了解過程并測量性能
        A(分析) 確定關鍵的過程業績和決定因素
        I(改進) 策劃設計優化過程業績
        C(控制) 實施和監控以保持成果
        表1 測量、分析、改進、控制的階段要求

          由于6 SIGMA管理的關鍵是通過一套以統計科學為依據的數據分析,測量問題,分析問題,改進優化和控制效果。因此6 SIGMA管理非常重視過程每個階段的項目工具的準確選擇和正確使用:
        過 程 項目工具
        測量(M) ·過程流程圖
        ·因果圖(C&E)
        ·控制圖項目的質量
        ·排列圖(Pareto)
        ·散布圖
        ·測量系統分析(MSA)
        ·失效模式分析(FMEA)
        (識別潛的關鍵過程輸入變量和輸出變量)
        ·過程能力指數
        ·顧客滿意度指數
        分析(A) ·頭腦風暴法
        ·多變量圖(multi-Vari charts)
        ·確定關鍵質量的置信區間
        ·假設檢驗
        ·箱線圖(Box Plots)
        ·直方圖
        ·排列圖
        ·多變量相關分析
        ·回歸分析
        ·方差分析(ANOVA)
        改進(I) ·質量功能展開(QFD)
        ·試驗設計(DOE)
        ·正交試驗
        ·響應曲面方法(RSM)
        ·展開操作(EVOP)
        控制(C) ·控制圖
        ·統計過程控制(SPC)
        ·防故障程序(Poka Yoke)
        ·過程能力指數(Cp,Cpk)
        ·標準操作程序(SOPS)
        ·過程文件(程序)控制
        表 2
          6 SIGMA的過程中所使用的統計方法不是新的。但S4過程模式的統計方法是一個協調系統,準確選擇和合理使用可使6 SIGMA的過程計劃得以實現。這需要倡導者和黑帶大師的推進和黑帶們的有效使用,同樣也需要類似minitab這樣的軟件系統的支持。

         
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