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        如何降低碟簧加工的成本
         
        更新時間:2013.04.23 瀏覽次數:
         

        生意經營已經到了微利時代,怎樣在成本提高,但產品價格降低的情況下來提高行業利潤呢?提高生產效率,節約成本,已經是擺在行業面前的新課題。例如節約成本,怎么節約,什么方法來節約?提高生產效率,怎么提高生產效率,用什么方法來提高?
          對于這些問題,結合現實中的辦法,以我們碟形彈簧加工廠為例:

          1、一個碟形彈簧加工廠,一般由模具部、制造部、表面處理部、組裝部或組立部及一些管理部門(人事,業務、財務、資訊及銷售等)所構成的。在這些部門里模具部與制造部是關鍵部門(一般模具部歸到技術中心,技術中心主要負責工藝編輯與模具設計等相關產品的技術問題),為什么說是關鍵部門呢,因為他們占用的成本是占用最大的一個成本,幾乎占了一個產品成本的70%-90%左右,所以要如何來控制成本就要從技術方面入手,控制員工的工資意義不是很大,而且員工的工資也是按當地的水平來給的,并不是隨便給的,所以員工的工資再改變,對于小公司來說,一個人一個月多了150,按五百人來算的話,也才七萬五。七萬五只不過一套模具的成本而已,所以要提高營利就必須從技術來爭取。

          2、還有一個就是樣品及產品的制造周期長短也是一個成本的關鍵所在,樣品的周期越短就可以體現公司的實力就好,也就越容易讓客戶下單,也就容易賺到錢。而樣品或產品的制作周期是由各部門所組成的,不是一個部門就能解決的,所以各部門間就要相互配合,來達到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接的關系,甚至模具制作的時間占了整個樣品制作的60%以上的時間,所以要控制模具的時間也是降低成本的一大戰略。

          對此種種問題,可以概括出幾大問題:模具的品質問題、部門的配合問題、公司的實力問題、產品的品質問題及產品的制作時間問題。

          這些問題要如何解決呢:
        通過計算分析來改判缺陷問題,最后達到一次試模成功的目標,從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調試與制作周期。模具的問題一解決,基本上已解決成本降低的70%至85%。
          對于模具的品質問題。模具的好壞就是產品的好壞,所以為了實現模具的一次試模成功而減少成本的浪費,公司需要引進新技術來改善這個問題。對于彈簧廠,模具成型方式一般是鑄造與冷沖造,所以可以引進模流軟件來分析模具設計的合理性,是否存在產品缺陷的問題。

         
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